Вторая обитаемая камера дробеструйной очистки для ООО «Нефтегазстандарт»

Сроки: август 2022г .

Местоположение: г. Энгельс

Отрасль: Производство строительных металлических конструкций

Поставляемая продукция: Обитаемая камера дробеструйной очистки 14х4,5х4,5 м.

Задачи проекта: Из-за возросшего объема работы предприятию ООО «Нефтегазстандарт» срочно была необходима вторая камера дробеструйной очистки.

Заказать проект

Комплект оборудования

Камера КДО 14х5х5,5 м (ДхШхВ)

Система сбора абразивного материала

Система транспортировки абразивного материала к сепаратору

Система сепарации абразивного материала

Абразивоструйный пост пескоструйщика и комплект расходных материалов

Комплект СИЗ

Компрессорное оборудование

Этапы реализации проекта

Проектирование и расстановка оборудования

Чтобы запустить работы по проектированию камеры, наш специалист выезжает на место будущих работ для составления сметы и примерной расстановки оборудования внутри цеха. После этого мы согласуем с заказчиком план работ, обговариваем все этапы и подписываем расстановку камеры и периферийных агрегатов.

Подготовка комплектующих на складе для отправки заказчику

Оборудование и модули, из которых оно состоит, отгружается с нашего склада. Периферийное оборудование, требующее проверки соответствия всем нормам, собирается на нашем производстве, проходит испытания и отправляется заказчику в собранном виде.

Скребковые транспортеры

В заглубление фундамента установлены скребковые транспортеры. В проекте данной камеры заказчик попросил сделать колею для тележки более широкой, чем в первой камере КДО.

Решетчатый пол

Поверх заглублений устанавливается решетчатый пол, сквозь который отработанный абразив падает на скребковые транспортеры, которые перемещают его в бункер сбора абразива. Весь процесс полностью автоматизирован. Оператор не участвует в процессе сбора и очистки абразива.

Каркас камеры

Камера выполнена в виде каркаса, состоящего из сварных профилей, крепящихся к фундаменту. Камера оборудуется освещением, диффузорами приточной и вытяжной вентиляции, воротами и дверью для обслуживающего персонала. На стены и потолок каркаса при помощи саморезов крепятся сэндвич панели. Внутри на стены камеры установлено покрытие, выполненное из износостойкого полотна толщиной 3 мм.

Шкаф управления

К централизованному шкафу управления присоединена вся аппаратура электрического и пневматического управления и защиты оборудования. Шильды пульта управления и электросхемы выполнены в соответствии с ГОСТ, на русском языке.

Транспортировка абразива из камеры в сепаратор

За транспортировку абразивного материала в сепаратор отвечает оборудование под название ковшовый элеватор (нория). Транспортировщик абразива ковшового типа является стационарным оборудованием и предназначен для перемещения абразива к сепаратору для последующей очистки. Отличается высокой производительностью и может за час переместить до 25 тонн абразивного материала.

Сепаратор абразива и установка абразивоструйная

Сепарация абразива двухступенчатая. Сначала отделяются крупные частицы, потом воздух обеспыливается. Очищенный абразивный материал автоматически ссыпается в приемный бункер. Подача абразивного материала в абразивоструйную напорную установку происходит автоматически по мере необходимости через пневмоуправляемый поворотный затвор.

Система обеспыливания воздуха

Для обеспыливания воздуха мы поставляем систему аспирации собственной разработки KOMAX SCF. Система состоит из модулей и при необходимости можно будет увеличить ее мощность, просто докупив дополнительный модуль.

010