• Каталог товаров
    • Пескоструйные камеры75
    • Камеры дробеструйной очистки10
    • Аспирация воздуха52
    • Системы сбора и рекуперации абразива19
    • Дробеструйные установки15
    • Пескоструйные установки и аппараты35
    • Оборудование для подготовки сжатого воздуха7
    • Средства индивидуальной защиты108
    • Комплектующие и запасные части226
    • Готовые решения10
    • Окрасочное оборудование187
  • Наше производство
  • Проектирование
  • Отраслевые решения
  • Наши проекты
  • Оплата и доставка
  • Контакты
Производство и поставка
пескоструйного оборудования

Обитаемая камера дробеструйной очистки для ООО «Нефтегазстандарт»

Сроки: август 2022г .
Местоположение: г. Энгельс
Отрасль: Производство строительных металлических конструкций
Поставляемая продукция: Обитаемая камера дробеструйной очистки

Для предприятия ООО «Нефтегазстандарт» мы спроектировали камеру дробеструйной очистки, в которой можно обрабатывать крупногабаритные изделия.

Камера смонтирована из стальных профильных конструкций и сэндвич панелей. Внутренние поверхности камеры защищены износостойкими резиновыми листами. Оператор абразивоструйных работ обрабатывает изделие, стоя на решетчатом полу (настиле). Отработанный абразив попадает через решетчатый настил на скребковые транспортеры. Собранный продольными транспортёрами абразив поступает на поперечный транспортер. С помощью ковшового элеватора собранный абразив поступает в пневмомеханический сепаратор, где происходит процесс очистки абразива. Затем абразивный материал поступает в накопитель (бункер) с раздачей на одну напорную установку. Сепаратор воздуховодом присоединяется к самоочищающемуся фильтру. Фильтр эффективно очищает поступающий из рабочей камеры и сепаратора воздух и подает очищенный воздух в цех.

Комплект оборудования

Этапы реализации проекта

01
Проектирование и расстановка оборудования
На данном этапе наш специалист выезжал на место будущих работ для составления сметы и примерной расстановки оборудования внутри цеха. После этого мы согласовали с заказчиком план работ, проговорили все этапы и подписали расстановку камеры и периферийных агрегатов.
02
Подготовка комплектующих на складе для отправки заказчику
На нашем складе всегда есть запас продукции. Все конструкции в основном состоят из модулей, которые легко можно собрать в нужном количестве и отправить на место сборки. Периферийное оборудование, требующее проверки соответствия всем нормам, собирается на нашем производстве, проходит испытания, а потом в готовом виде отправляется заказчику.
03
Фундаментные работы
На третьем этапе у заказчика проводились фундаментные работы для подготовки к установке системы сбора и рекуперации абразива. Для данной системы необходимы заглубления в фундаменте. Предприятие может взять фундаментные работы на себя или обратиться к нам за помощью.
04
Скребковые транспортеры
В заглубление фундамента мы установили скребковые транспортеры. Это один из самых удобных и ремонтопригодных систем сбора абразива. В проекте мы расположили скребки так, что у заказчика не будет проблем с местами залегания абразивного материала, все пространство полностью вычищается.
05
Решетчатый пол
Сквозь решетчатый пол отработанный абразив падает на скребковые транспортеры, которые перемещают его в бункер сбора абразива. Весь процесс полностью автоматизирован, благодаря чему сотрудникам не нужно задействовать ручную силу и лопатами сгребать его в приямок.
06
Каркас камеры
Камера выполнена в виде каркаса, состоящего из сварных профилей, крепящихся к фундаменту. Камера оборудуется освещением, диффузорами приточной и вытяжной вентиляции, воротами и дверью для обслуживающего персонала.
07
Оббивка сэндвич-панелями
На стены и потолок каркаса при помощи саморезов крепятся сэндвич панели. Внутри на стены камеры установлено покрытие, выполненное из износостойкого полотна толщиной 3 мм. Покрытие предназначено для снижения шума и увеличения срока службы как корпуса камеры в целом, так и увеличения срока службы абразивного материала.
08
Шкаф управления
К централизованному шкафу управления присоединена вся аппаратура электрического и пневматического управления и защиты оборудования. Шильды пульта управления и электросхемы выполнены в соответствии с ГОСТ, на русском языке.
09
Транспортировка абразива из камеры в сепаратор
За транспортировку абразивного материала в сепаратор отвечает оборудование под название ковшовый элеватор (нория). Транспортировщик абразива ковшового типа является стационарным оборудованием и предназначен для перемещения абразива к сепаратору для последующей очистки. Отличается высокой производительностью и может за час переместить до 25 тонн абразивного материала.
010
Сепаратор абразива и установка абразивоструйная
Сепарация абразива двухступенчатая. Сначала отделяются крупные частицы, потом воздух обеспыливается. Очищенный абразивный материал автоматически ссыпается в приемный бункер. Подача абразивного материала в абразивоструйную напорную установку происходит автоматически по мере необходимости через пневмоуправляемый поворотный затвор.
011
Система обеспыливания воздуха
Для обеспыливания воздуха мы поставили систему аспирации собственной разработки KOMAX SCF. Система состоит из модулей и при необходимости можно будет увеличить ее мощность, просто докупив дополнительный модуль.
012
Компрессор и ресивер
В рамках данного проекта мы также поставили компрессорную систему с ресивером и осушителем Atlas Copco.
013
Оборудование готово к работе
Во время пробного пуска мы обработали деталь. Оборудование полностью собрано, проверено и готово к работе.
Более 1 000 наименований
товаров на складе
Большой склад
в химках
Гарантия на все
оборудование

Примеры
наших работ