Упрочнение металла - это процесс поверхностного пластического деформирования поверхности при помощи стальной, чугунной, керамической дроби или других абразивов.
Поверхностное упрочнение дробью позволяет улучшить структуру и свойства сплавов. После упрочнения сопротивляемость материала повышается, обработанная деталь менее подвержена усталости и коррозии. Это происходит за счет наведения в поверхностном слое остаточных сжимающих макронапряжений, повышения микротвёрдости, снижения значений шероховатости и улучшения микрогеометрии поверхностного слоя.
Упрочнение дробью рекомендовано для деталей:
Для упрочнения деталей используется дробь различного вида. Дробь для дробеударной обработки подразделяется:
Для изготовления дроби применяют различные материалы: высокоуглеродистую сталь, низкоуглеродистую сталь, чугун, стекло, керамику.
По форме стальная дробь подразделяется на следующие виды:
Стальная дробь - это самый популярный материал для упрочнения деталей. Но также может использоваться чугунная литая дробь сферической формы. К ее недостаткам можно отнести то, что при ударе она разрушается и оставляет на поверхности некоторое количество чугуна. Это явление может сказываться на адгезионных свойствах некоторых покрытий.
Нестандартные типы дроби, например, стеклянная и ли керамическая, могут использоваться для обработки деталей, где требуется высокая точность. Такие типы дроби имеют правильную сферическую форму, при их использовании детали не загрязняется частичками железа и имеет гладкую, глянцевую поверхность, что снижает затраты на очистку после упрочнения.
Для упрочнения деталей используется несколько видов оборудования. В зависимости от серийности деталей, ее размеров, местоположения и других факторов, можно выбрать один из вариантов оборудования:
Ниже разберем, какое оборудование подходит для той или иной ситуации.
Данный вид оборудования выбрасывает абразив на поверхность детали с помощью лопаток вращающегося дробемётного колеса под действием центробежной силы. Данные установки используются при обработке серийных деталей, например, труб, листового или профильного металлопроката.
Как работает проходная дробеметная установка: на подающий рольгант загружается металлопрокат и по нему проходит в дробеметную камеру. Внутри камеры расположены аппараты, которые мечут дробь, упрочняя металлопрокат. После обработки изделие подается на принимающий рольганг через выходное отверстие камеры. Отработанный абразивный материал попадает в систему сепарации и рекуперации, где проходит очистку и вновь подается в дробеметные аппараты. Дробеструйные установки проходного типа используют для обработки изделий в поточной линии.
Пескоструйные камеры устанавливаются в цехах и закрытых отапливаемых помещениях, их применяют для обработки деталей небольших размеров. При обработке изделий в камерах в рабочей зоне, где происходит упрочнение, находятся только руки оператора. Таким образом, для обработки изделий не требуется создавать специальные площадки или выделять отдельное помещение, а также обеспечивать оператора спецодеждой. К недостаткам можно отнести ограничение в габаритах обрабатываемых изделий.
Пескоструйные установки для дробеструйного упрочнения подразделяются на:
Особенностью установок является невозможность работать в помещении без защитного снаряжения и шлема с подводом чистого воздуха. Можно проводить обработку изделий любых габаритов.
Чтобы защитить от пыли сотрудников предприятия, пескоструйные установки используют внутри обитаемых камер.
Для струйной обработки крупногабаритных конструкций распространено использование обитаемых камер.
Обитаемая камера - это полностью замкнутая система, оборудованная системой фильтрации воздуха, сбора и переработки абразива для повторного использования, автоматически заполняемыми пескоструйными установками.
Камера может быть установлена внутри цеха или на улице. Для работы всех систем внутри необходимо поддерживать плюсовую температуру.
Чтобы более подробно узнать о дробеструйном упрочнении, а также применяемом для этого оборудовании, свяжитесь с нашим специалистом. Мы подберем оборудование под вашу задачу.
