29.03.2024
Дробеструйное упрочнение – это высокоточный и контролируемый процесс, который способствует улучшению качества металлических изделий и повышению их стойкости к коррозии и усталостному растрескиванию, повышает прочность и долговечность металлических поверхностей. Применяется во многих отраслях промышленности, таких как авиастроение, судостроение, автомобилестроение и так далее.
Для этих целей «КОМАКС» в 2023 году начал осваивать
роботизированные системы замкнутого цикла для поверхностного упрочнения изделий из алюминиевых и титановых сплавов. Последняя разработка компании —
автоматический роботизированный комплекс по выпуску сложных деталей для корпуса самолета из алюминия и титана: фюзеляжа, крыльев и т.д. Конструкторами и инженерами «КОМАКС» полностью разработан технический процесс и оборудование. В этом комплексе обрабатываются изделия, максимальный размер которых составляет 25000*4000*250 мм, а минимальный — 1500*150*4 мм.
Комплекс разделен защитной перегородкой на две части. В одной части изделие обрабатывают роботизированные системы в автоматическом режиме, в другой оператор визуально оценивает результат и при необходимости может вручную доработать труднодоступные элементы. Оснащен комплекс
двумя специализированными роботами, обрабатывающими изделие одновременно с двух сторон с фиксированной скоростью. В программу робота подгружается 3D-модель изделия или записывается «рецепт» на ЧПУ (координаты изделия, давление воздуха, скорость движения головки, удаленность среза сопла от изделия.) Также доступно обучение робота по точкам. Движение изделия — при помощи автоматизированной транспортной системы — непрерывно связано с процессом роботизированного дробеструйного упрочнения. Обработка идет
без остановки на дозагрузку и разгон абразивного материала.
Производительность роботизированного комплекса в
восемь раз выше ручной обработки изделий. Завод «КОМАКС» готов выпускать роботизированный комплекс и поставлять его заказчикам.