Чек-лист оборудования: что нужно, чтобы начать пескоструить

Комплект оборудования для пескоструйных работ

Чтобы начать пескоструйную обработку, нужен минимальный комплект оборудования:

• Компрессор с источником питания. Пескоструйная очистка требует постоянной и непрерывной подачи сжатого воздуха без пульсаций и просадок, компрессор должен быть винтовым, гаражный поршневой компрессор не подойдет. Если вы проводите пескоструйные работы "в полях", то нужно предусмотреть либо генератор электричества, либо покупать дизельный или бензиновый компрессор;
• Оборудование для подготовки сжатого воздуха. Пескоструйные работы требовательны к качеству сжатого воздуха, поэтому необходимо устанавливать охладители сжатого воздуха, а также масловлагоотделители;
• Пескоструйная установка. Пескоструйную установку выбирают в зависимости от характера загрязнений и обрабатываемого материала. Например, напорная установка подойдет для очистки кирпичной стены от нагара, беспылевая - для работы в помещении, а инжекторная для очистки тонкостенного мягкого металла;
• Сопло. При выборе сопла ориентируйтесь на материал. Самый долговечный - это карбид бора, такое сопло сопло может отработать около 1000 часов, сопло из карбида вольфрама всего 400 часов. Также важен диаметр сопла: чем больше диаметр сопла, тем бОльшая производительность будет у вашей очистки, но нужно учитывать, что чем больше диаметр, тем более производительный компрессор вам понадобится;
• Соплодержатель. Это неотменный элемент пескоструйной системы, при помощи которого сопло прикрепляется к пескоструйному рукаву. Его подбирают к диаметру сопла (характеристика ДУ в карточке товара означает условный диаметр);
• Абразивный материал. Абразив каждое предприятие выбирает индивидуально для себя в зависимости от материала, нужды в рекуперации и задачи пескоструйной обработки;
• Воздушный рукав. Воздушные рукава необходимы для соединения компрессора и пескоструйной установки, соединения фильтра и шлема пескоструйщика, а также для дистанционного управления пескоструйной установкой;
• Пескоструйный рукав. Абразивоструйные рукава могут быть разной длины и диаметра. Для инжекторных установок используют рукава меньшего диаметра, чем для напорных. Неправильно подобранный рукав может быть причиной потери сжатого воздуха;
• СИЗ (защитная форма оператора-пескоструйщика). В комплект входят плотный защитный костюм, шлем с пелериной и шлангом для подвода воздуха для дыхания, плотные краги из спилка и ботинки. СИЗ спасет оператора-пескоструйщика от травм при попадании рикошета абразива и защитит его здоровье;
• Фильтр для дыхания. Из-за мелкодисперсной взвеси опасной для здоровья оператор-пескоструйщик работает в закрытом шлеме со смотровым окном. Дышать там возможно при помощи подведенного воздуха, который очищается фильтром.
• Ресивер. Это необязательный элемент пескоструйной системы, но ресивер значительно улучшит качество работ, он уберет пульсации и неравномерную подачу сжатого воздуха, улучшит качество очистки и увеличит скорость обработки. Также ресивер играет роль осушителя, собирая конденсат;

Схема пескоструйной системы

Проверьте себя на ошибки при подборе оборудования

Если в пескоструйной системе будет слабое звено, то пострадает весь процесс. Перед приобретением проверьте свой комплект оборудования при помощи чек-листа, ответьте на вопросы по каждому виду оборудования:

• Компрессор. Хватает ли производительности и давления сжатого воздуха для работы? Например, для напорной пескоструйной установки хватит компрессора с давлением 6-7 бар, но одновременно с пескоструйной установкой больше не должны работать другие пневмоинструменты. Также учитывайте потери сжатого воздуха и закладывайте на них как минимум 20% запаса производительности.
• Мощность пескоструйного аппарата. Хватит ли напора у струи абразива, чтобы очистить загрязнение на поверхности? Справится ли инжекторный пескоструйный аппарат или нужно было купить напорный?
• Размеры шлангов. Достаточно ли большой диаметр у воздушного рукава? Большой диаметр снижает потери давления, так как уменьшает трение сжатого воздуха о стенки шланга.
• Соединения. У соединений и шлангов одинаковый диаметр? Как быстро я могу удлинить воздушный и абразивоструйный рукава при помощи быстроразъемных соединений? Есть ли у меня БРС про запас для внештатных ситуаций?
• Мобильность пескоструйного аппарата. Смогу ли я самостоятельно передвинуть пескоструйный аппарат, если буду работать на выезде? Нужны ли дополнительные приспособление для его перестановки?
• Сопла. Из какого материала сделано сопло и на какое время работы его хватит? Например, сопло из карбида бора работает до 1000 часов, а дешевое стальное выйдет из строя через 8 часов?
• Дистанционное управление. Есть ли у меня свободный человек, который будет включать и выключать пескоструйный аппарат? Или проще поставить дистанционное управление для пескоструйного аппарата и иметь возможность самостоятельно регулировать подачу абразива.
• Масловлагоотделитель и осушитель сжатого воздуха. Есть ли у меня оборудование для очистки сжатого воздуха? Если нет, могу ли я себе позволить плохое качество обработки и частый ремонт из-за некачественного сжатого воздуха.
• Абразив для пескоструйных работ. Какой абразив и с какой фракцией зерна выбрать? Нужна ли мне рекуперация абразива? Абразив мне нужен для отбивания сложных наслоений или для полировки поверхности или для упрочнения стали?
• Защитный шлем и костюм. Удобно ли мне будет в костюме, например, достаточно ли карманов в нем, если ли пояс для крепления шланга и достаточно ли дышащий материал в моем костюме? Есть ли в моем шлеме обзорное окошко, есть ли у меня запасные защитные стекла для шлема. Спасет ли мой набор СИЗ от рикошета дроби и мелкодисперсной пыли, которая вызывает заболевания легких.