Главная
Наши проекты
Дробеструйная камера для производителя спецтехники

Дробеструйная камера для производителя спецтехники

Сроки: Декабрь 2023 г.

Местоположение: г. Нижний Новгород

Отрасль: Машиностроение

Поставляемая продукция: Камера дробеструйной очистки с двухступенчатой пневмомеханической системой сепарации, системой аспирации воздуха, транспортной системой для очищаемых деталей и постом пескоструйщика.

Задачи проекта: Основным пожеланием заказчика было наличие решётчатого пола по всей площади камеры, по центру рельсовые пути с расстоянием между рельсами – 1м, механический сбор дроби, вытяжка абразивной пыли из камеры, защита стеновых панелей и дверей резиновыми шторами. По заданному ТЗ мы спроектировали и смонтировали сквозную дробеструйную камеру, подходящую для очистки деталей с максимальными габаритами до 9*3*2,5 метров и весом до 3 т. Камера дробеструйной очистки должна была располагаться в новом покрасочном цехе(предполагаемые площади под дробеструйную камеру ~12000 х 8000м). Все необходимые заглубления в фундаменте заказчики сделали самостоятельно по нашим чертежам.

Заказать проект

Этапы реализации проекта

Камера дробеструйная

Камера выполнена в виде каркаса, состоящего из сварных профилей, крепящихся к фундаменту. На стены и потолок каркаса при помощи саморезов крепятся сэндвич панели. Камера оборудуется освещением, диффузорами приточной и вытяжной вентиляции, воротами и дверью для обслуживающего персонала. Размер камеры: 12000х5000х4500 мм. После обработки изделия дробь с окалиной под своим весом падает через решетчатый настил на скребковые транспортеры.

Система сепарации и рекуперации абразива

Сбор абразива осуществляется скребковыми транспортерами, которые переносят дробь к системе элеватору и сепаратору, где происходит очистка дроби от частиц пыли и окалины. Производительность: 2000-3000 кг/час (в зависимости от выбранного абразива). Пневмомеханическая система сепарации имеет двухступенчатый процесс очистки абразива. Очищенный абразивный материал автоматически ссыпается в приемный бункер. Бункер абразива составляет нижний отсек сепаратора. Подача абразивного материала в абразивоструйную напорную установку.

Система аспирации воздуха

Система аспирации SCF представляют собой универсальное оборудование для аспирации и подходят для многих областей промышленности и состоит из вентилятора и фильтрующих модулей. Это экономичные, полностью автоматические самоочищающиеся модульные картриджные фильтры непрерывного действия с импульсной регенерацией сжатым воздухом. В одном модуле размещается 4 картриджа (вертикальное размещение обеспечивает быструю замену картриджей). Площадь фильтрующей поверхности одного модуля составляет от 20 до 80 м2.

Фильтр для аспирации воздуха

Производительность по очищаемому газу - 15000-24000 м3/час. Мощность вентилятора - 30 кВт Габариты фильтра - 4300*1300*2400 мм. Габариты вентилятора - 1800*1800*1400 мм.

Ворота камеры

Камера технологически предусматривает сквозной проход обрабатываемого изделия. Данный конструктив имеет две зоны загрузки и выгрузки обрабатываемого изделия. В камере установлены распашные ворота. При открывании дверей и ворот предусмотрена автоматическая остановка процесса абразивоструйной обработки. Размеры ворот: 4000х4000 мм

Служебная дверь

Также предусмотрена служебная дверь, предназначенная для входа-выхода операторов абразивоструйных работ. Дверь снабжена смотровым окном с заслонкой, открывающейся снаружи камеры. Ворота и двери камеры изнутри защищены и усилены ребрами жесткости для предотвращения их коробления.

Футеровка

На всех внутренних стенах камеры установлено износостойкое покрытие, выполненное из износостойкого полотна толщиной 3 мм. Покрытие предназначено для снижения шума и увеличения срока службы как корпуса камеры в целом, так и увеличения срока службы абразивного материал

Освещение

Внутреннее освещение камеры производится с помощью светодиодных прожекторов, установленных с внешней стороны камеры на крыше, специальным образом закрепленных с помощью кронштейнов. Защита от воздействия абразива обеспечивается экраном из толстолистового стекла с защитной сменной пленкой. Боковое освещение даёт возможность оператору беспрепятственно обрабатывать торцевые плоскости обрабатываемого изделия.

Тележка

Для перемещения крупногабаритных и тяжелых металлических изделий в дробеструйную камеру предусмотрена тележка на рельсовом ходу. Технологическая тележка представляют платформу, движущуюся по рельсовому пути. Привод: ручной.

010

Шкаф управления

К централизованному шкафу управления присоединена вся аппаратура электрического и пневматического управления и защиты оборудования. Шильды пульта управления и электросхемы выполнены в соответствии с ГОСТ, на русском языке

011

Проверка всех систем

При первичном запуске смонтированного оборудования мы проверяем работоспособность всех систем, а также их соответствие заданным характеристикам, проводим отладку оборудования и инструктаж сотрудников.