Пусконаладка камеры дробеструйной очистки для АО "Силовые машины"

Основные характеристики камеры дробеструйной очистки

Внутренние габаритные размеры камеры (ДхШхВ) - 7000х6000х3500 мм
Стены камеры. Сэндвич-панель, Толщиной 50 мм, Наполнитель PIR/PUR/ Пристенный отбойник абразива в углах камеры для попадания абразива в скребковую систему Отбойные щиты для всасывания загрязнённого воздушного потока (без абразива).
Внутренняя футеровка стен. На всех внутренних стенах камеры установлено износостойкое покрытие, выполненное из резинового полотна на тканевой основе толщиной 3 мм
Пол камеры. Решетчатые сварные панели с максимальной нагрузкой 200 кг/м2
Освещение. Светодиодные прожекторы, с безопасным стеклом триплекс толщиной 7 мм и защитной сменной пленкой. Замена светильников с внешней стороны камеры. Потолочное освещение светодиодные прожектора по 100 Вт. Настенное освещение светодиодные прожектора по 100 Вт. Уровень освещенности 800 Лк.
Фильтровентиляционная установка представлена самоочищающимся фильтром KOMAX-SCF-ВМ-024.01. Фильтрующие элементы патронного типа (автоматическая очистка ф/э сжатым воздухом) Объем общего протекаемого воздуха 10.000-16.000 м3 /ч, материал фильтрующего элемента полиэстер, площадь фильтрующей поверхности 160 м2. Расход сжатого воздуха (общий) 18 м3/ч. Эффективность очистки (EN 1822) 99,8%. Пульт управления фильтром со встроенным электронным дифференциальным манометром (ΔP-функция). Модульная компоновка: возможность увеличения производительности путем частичной модернизации.
Система сбора абразива. Скребковые транспортеры 5 продольных по 7 м, 1 поперечный – 7 м. Привод скребковых транспортеров 11 пневмоприводов (SMC). Потребление сжатого воздуха 120 л/мин на 1 шт.
Система транспортировки абразива. Ковшовый элеватор Корпус из фасованного стального листа, со смотровым окном и датчиком считывания оборотов ведомого барабана. Верхняя ведущая головка оснащена механизмом натяжения ленты. Транспортная лента изготовлена из специального износостойкого материала с текстильным вкладышем, на ней крепятся ковши. Элеватор устанавливается с заглублением. Ковши из полимерных материалов. Привод ковшового элеватора Электрический, через мотор-редуктор. 1,5 кВт
Очиститель абразива . Процесс очистки абразива двухступенчатый: сначала идет отделение грубых частиц за счет наклонного сита. После этого происходит гравитационная сепарация мелких и пылевых частиц с помощью воздушного сепаратора. Мелкие частицы попадают по шлангам в сборные полимерные мешки, помещенные на полу под очистителем абразива. Воздух, несущий частицы пыли, отсасывается к фильтру, где тщательно очищается.
Установка абразивоструйная напорного типа. Подача абразивного материала в абразивоструйные установки происходит автоматически (с помощью электромагнитного вентиля и пневматического цилиндра) по мере необходимости через пневмоуправляемый поворотный затвор. Установка абразивоструйная напорного типа c КПДУ. Объем бункера 200л.
Система транспортировки изделия. Тележка приводная тросовая на рельсовом ходу г/п 5 тонн. Габариты платформы 4000х2300 мм; Рельсовый путь Р-18 длиной 12 метров. Ширина колеи 1520 мм.

Этапы реализации проекта

Полы

В камере установлены решетчатые сварные панели с максимальной нагрузкой 200 кг/м2. Под решетчатыми полами скрывается система сбора абразивного материала, она представлена скребковыми транспортерами (5 продольных по 7 м, 1 поперечный – 7 м.) , работающими от пневмоприводов (11 пневмоприводов SMC), потребление сжатого воздуха 120 л/мин на 1 шт. Пневмоцилиндр находится в габарите неподвижной рамы скребковых транспортеров.

Футеровка

На всех внутренних стенах камеры мы установливаем износостойкое покрытие, выполненное из резинового полотна на тканевой основе толщиной 3 мм. Пристенный отбойник абразива в углах камеры предназначен для попадания абразива в скребковую систему.

Дверь и ворота

Камера оборудована распашными воротами и дверью для персонала (ШхВ) мм 900х2000 (1 шт.) Дверь снабжена смотровым окном с заслонкой, открывающейся снаружи камеры. Ворота и двери камеры изнутри защищены; двери усилены ребрами жесткости для предотвращения их коробления. При открывании дверей и ворот предусмотрена автоматическая остановка процесса абразивоструйной обработки.

Шкаф управления

К централизованному шкафу управления присоединена вся аппаратура электрического и пневматического управления и защиты оборудования. Шильды пульта управления и электросхемы выполнены в соответствии с ГОСТ, на русском языке.

Аспирация воздуха

Очистка запыленного воздуха осуществялется при помощи фильтра КОМАХ SCF. Это универсальное оборудование для решения разного рода задач по аспирации широкого круга процессов. Это экономичные, полностью автоматические самоочищающиеся модульные картриджные фильтры непрерывного действия с импульсной регенерацией сжатым воздухом. Размещаются картриджи в одной секции вертикально по 4 штуки. Площадь фильтрующей поверхности одного модуля составляет от 20 до 80 м2. Фильтр предназначен для непрерывной эксплуатации при очистке воздуха или газов от различных видов сухой сыпучей пыли, а также от волокнистой и слабо слипающейся пыли. Фильтр SСF предназначен для установки как внутри помещений, так и на открытом воздухе. Модульность конструкции позволяет достигать необходимой производительности путём выбора количества модулей.

Рекуперация абразива

Процесс очистки абразива двухступенчатый. Первая ступень: отделение грубых частиц за счет наклонного сита. Вторая ступень: гравитационная сепарация мелких и пылевых частиц с помощью воздушного сепаратора. Мелкие частицы попадают по шлангам в сборные полимерные мешки, помещенные на полу под очистителем абразива. Воздух, несущий частицы пыли, отсасывается к фильтру, где тщательно очищается. Привод очистителя - Затвор подачи абразива Подача абразивного материала в абразивоструйные установки происходит автоматически (с помощью электромагнитного вентиля и пневматического цилиндра) по мере необходимости.

Технологическая тележка с пневмоприводом

Технологическая тележка предназначена для перевозки заготовок в камеру дробеструйной обработки (грузоподъемность 5 тонн). Трос протянут в желобе между рельсами. Управление тележкой осуществляется дистанционным пультом управления. Размер колеи рельсового пути – 1520 мм. Для пути тележки применяется рельс. Выпускаемые тележки надежны и долговечны. Применение передаточных тележек надежно и высокопроизводительно решает проблему межцеховых и межоперационных перевозок. Принцип работы механизма основан на протягивании троса через тяговый механизм с помощью двух пар сжимов, которые попеременно зажимают канат с усилием, пропорциональным нагрузке, и продвигают его в соответствующем направлении.