Дробеструйная камера для судостроительной компании

Наша компания проработала и запустила в производство систему автоматической абразивоструйной очистки, которая поможет опытному заводу Вега (филиал АО «Центр судоремонта «Звездочка») в увеличить производительность и качество условий труда за счет продуманных автоматизированных систем оборудования нашего производства.

АО «Центр судоремонта «Звездочка» – ведущая судоремонтная верфь России. Основой компетенцией компании является ремонт, модернизация, переоборудование и утилизация кораблей, судов и иной морской техники любого класса и назначения. «Звездочка» - многопрофильное машиностроительное предприятие. Завод выполняет работы по строительству различных конструкций и за пределами судостроительного кластера.

Для данного предприятия компания “КОМАКС” спроектировала, изготовила и ввела в эксплуатацию специальный комплекс технологического оборудования по подготовке поверхностей крупногабаритных изделий: дробеструйную камеру с системой воздухоподготовки, сбора и рекуперацией абразива, винтовым компрессором для обеспечения бесперебойной работы камеры.

Несмотря на большую загрузку нашего предприятия оборудование было поставлено и смонтировано в срок, все службы наших компаний отлично сработали и совместно запустили дробеструйную камеру и воздушную магистраль. Все оборудование работает без каких-либо нареканий и помогает опытному заводу Вега решать новые амбициозные задачи российской промышленности в условиях жестких санкций.

Этапы реализации проекта

Дробеструйная камера

В проекте была спроектирована обитаемая камера с периферической системой рекуперации абразива, аспирации воздуха и тележки для перемещения очищаемых изделий. Камера смонтирована из стальных профильных конструкций и сэндвич панелей. Камера с одними воротами подразумевает тупиковую конструкцию и технически не предусматривает сквозного прохода обрабатываемого изделия. Быструю транспортировку отработанного абразива обеспечивают скребковые транспортеры под решетчатыми полами.

Транспортная система

Крупногабаритные и тяжелые металлические изделия перемещаются в дробеструйную камеру при помощи тележки на рельсовом ходу размером 3х2х0,6 м и грузоподъемностью 8 т. Тележка приводится в действие тросовым электроприводом, протянутым в желобе между рельсами. Длина рельсового пути — 18 м.

Система сбора и рекуперации абразива

Через решетчатые полы отработанный абразив попадает в транспортную систему, из которой поступает в сепаратор. Очистка абразива происходит в два этапа: механически через сито выводятся крупные частицы, на втором этапе проводится гравитационная сепарация мелких и пылевых частиц с помощью воздушного сепаратора. Очищенный абразивный материал ссыпается в бункер и далее попадает в напорную установку. Напорная установка имеет возможность дистанционного управления. Дозагрузка абразивным материалом происходит в автоматическом режиме.

Система управления

Все системы дробеструйной обитаемой камеры контролируются при помощи централизованного шкафа электроуправления. Устойчивые к агрессивной пылевой среде механические кнопки являются отличной альтернативой сенсорному управлению, которое используют другие производители, а простой и интуитивно понятной системой управления может пользоваться практически любой человек.

Ворота и двери

Камера оборудована распашными воротами размером 5 на 4,5 м, а также служебной дверью для оператора, которая используется для входа-выхода сотрудников. Дверь снабжена смотровым окном с заслонкой, открывающимся снаружи камеры. Ворота и двери камеры изнутри защищены и усилены ребрами жесткости для предотвращения их коробления. При открывании дверей и ворот предусмотрена автоматическая остановка процесса абразивоструйной обработки. Внутренние стены и потолок камеры защищены износостойким резиновым материалом, устойчивым к механическому воздействию дроби. Такое покрытие снижает шум и увеличивает срок службы абразивного материала.

Электропривод тележки, воздуховод

В углублении позади камеры расположен электропривод для тележки, а также воздуховод, который соединяет дробеструйную камеру и фильтр для очистки воздуха от пыли. Внутри камеры расположены приточная и отточная вентиляции, благодаря которым вся пыль успешно удаляется из пространства камеры и переносится в систему аспирации воздуха. Схема расстановки оборудования спроектирована таким образом, что все конструктивно важные элементы легко доступны для осмотра и планового ремонта.

Система аспирации воздуха

Для данного проекта мы использовали систему аспирации воздуха KOMAX-SCF-ВМ.024.01 с площадью фильтрующей поверхности модуля — 160 м2 и мощностью вентилятора — 15 кВт. Производительность фильтра составляет 15000 куб.м очищенного газа в час. Воздух, несущий частицы пыли, тщательно очищается нашей системой аспирации и затем выбрасывается в цех. При своевременной смене фильтрующих картриджей содержание пыли в воздухе составляет не больше 1%.

Компрессорное оборудование

Воздушная магистраль сжатого воздуха представлена компрессорным оборудованием российского производства Berg, данный промышленный маслонаполненный винтовой компрессор является проверенным и надежным оборудованием. Он прост в обслуживании, не требуют специальных условий для монтажа и предназначен для постоянных нагрузок. Встроенный контроллер обеспечивает удобный, функциональный интерфейс, для управления оборудованием.