Главная
Наши проекты
Комплекс дробеструйного и окрасочного оборудования

Комплекс дробеструйного и окрасочного оборудования

Сроки: Декабрь 2023 г.

Местоположение: г. Дубна

Отрасль: Приборостроение

Поставляемая продукция: Комплекс состоит из обитаемой дробеструйной камеры KOMAX, поста окраски, линии порошковой окраски и компрессорной станции.

Задачи проекта: Необходимо было проработать комплект оборудования, который бы полностью закрывал потребности в подготовке поверхности на предприятии, а также просчитать компактную расстановку оборудования в цехе с ограниченным пространством так, чтобы к любому узлу дробеструйного или окрасочного агрегата был простой доступ для смены расходников или ремонта.

Заказать проект

Комплекс состоит из обитаемой дробеструйной камеры KOMAX, поста окраски, линии порошковой окраски и компрессорной станции.

Оборудование нашего производства отличается высокой надежностью исполнения, качественными материалами, износостойкостью и ремонтопригодностью. Все системы автоматизированы, что снижает участие оператора в рутинных действиях и повышает производительность техпроцесса в несколько раз.

Мы гордимся тем, что наша компания была выбрана для реализации данного проекта, и уверены, что сотрудничество с АО «НПК «Дедал» станет основой долгосрочных и плодотворных отношений.

Этапы реализации проекта

Конфигурация камеры КДО

Для подготовки поверхности металлических изделий используется ОБИТАЕМАЯ КАМЕРА ДРОБЕСТРУЙНОЙ ОЧИСТКИ KOMAX. Данная камера отлично справляется с очисткой крупногабаритных изделий размером до 5 метров в длину. Оборудована двумя роллетными воротами для сквозного перемещения изделия. Камера смонтирована из надежных стальных профильных конструкций и сэндвич панелей, внутренние поверхности оббиты износостойкими резиновыми листами, которые защищают оператора от рикошета абразива.

Система сепарации и рекуперации абразива

Системы сбора, транспортировки и рекуперации абразива полностью автоматизированы: оператор дробеструйных работ обрабатывает изделие, стоя на решетчатом полу, через который отработанный абразив попадает в систему транспортировки. В данной камере она представлена проверенными временем скребковыми транспортерами. Собранный абразив поступает в ковшовый элеватор, который поднимает его к сепаратору. Далее в сепараторе абразив проходит двухступенчатую систему очистки и автоматически попадает в абразивоструйную установку уже полностью готовым к повторному использованию.

Аспирация воздуха

Для обеспыливания воздуха сепаратор подключен воздуховодом к самоочищающемуся фильтру KOMAX. Фильтр КОМАХ – это оборудование, не требующее постоянного присутствия оператора или остановки работы для его очистки. Фильтр эффективно очищает поступающий воздух от пыли и подает его в цех. Собранная пыль легко удаляется благодаря выкатному бачку, а плановая замена фильтрующего элемента занимает не более 3-х минут.

Система транспортировки очищаемых деталей

Для перемещения крупногабариных деталей камера оборудована транспортной тележкой нашего производтва с ручным приводом грузоподъемностью 1,5 тон.

Компрессорная система Atlas Copco

Для обеспечения потребностей камеры дробеструйной очистки КОМАХ нашей компанией было поставлено дефицитное компрессорное оборудование производства Atlas Copco: винтовой воздушный компрессор Atlas Copco GA55 VSD+ 13 FF со встроенным рефрижераторным осушителем с точкой росы +3*С, ресивер LV 911 P-09, фильтр грубой и тонкой очистки UD 180+

Ручная линия порошковой окраски

Для окраски оборудования используется поставленная нами РУЧНАЯ ПОРОШКОВАЯ ЛИНИЯ, состоящая из трехстадийного агрегата химической подготовки поверхности, электрической печи сушки, двух кабин нанесения порошковых красок, двух систем нанесения, печи полимеризации порошка и подвесного монорельсового конвейера с ручным перемещением.

Пост жидкой окраски

Помимо порошковой линии мы поставили небольшой ПОСТ ОКРАСКИ. Это простой и эффективный способом организации малярного участка, он не требует больших капитальных затрат при закупке и монтаже, обладает высокой степенью очистки отработанного воздуха, компактен и экономичен. В данном технологическом процессе он является дополнительным оборудованием к основной линии и отлично справляется с небольшими работами. Пост позволяет быстро и без больших затрат создать отличные санитарно-гигиенические условия на рабочих местах и значительно повысить качество окраски.