Дробеструйная камера с тележкой грузоподъемностью 50 тонн

Этапы реализации проекта

Подготовка фундамента

При подготовке фундамента производятся работы по подготовке заглублений для установку системы транспортировки абразивного материала. Также в заглубления будет установлен привод тележки.

Монтаж рельсового пути

На данном этапе производится монтаж рельсового пути, по которому будет перемещаться тележка. По запросу мы можем взять на себя все фундаментные работы, разделить с вами частично или полностью отдать вам. При этом мы предоставляем чертежи заглублений для ваших работников.

Установка приводов скребковых транспортеров

В заглубления фундамента устанавливается система скребковых транспортеров с пневмоприводом, а также привод и трос тележки. Пневмопривод хорошо подходит для проектов, где не нужна повышенная скорость возврата абразива. Он имеет более низкую стоимость по сравнению с электроприводом, не требует сложных строительных действий, а также подвергает меньшему износу поддерживающие ролики и транспортировочные пластины системы транспортеров.

Установка решетчатых полов и тележки

Поверх системы скребковых транспортеров мы устанавливаем решетчатые полы, сквозь которые ссыпается использованный абразив и попадает прямо в систему транспортировки. Стандартная грузоподъемность полов составляем 250 кг/м2. По заказу мы может установить усиленные решетчатые полы с нагрузкой до 1200 кг/м2. Тележка была изготовлена на заказ, ее грузоподъемность составляет 50 тон.

Возведение каркаса камеры

Далее начинается возведение самой камеры. Каркас камеры состоит из сварных конструкций. Камера будет оборудована освещением, диффузорами приточной и вытяжной вентиляции, распашными воротами и дверьми для обслуживающего персонала.

Установка сэндвич-панелей

Сама камера, в которой производится очистка изделия, произведена из сэндвич-панелей, которые крепятся на каркас. Мы используем Pir-панели, которые обладают следующими преимуществами перед панелями из минеральной ваты: высокая прочность, способность выдерживать нагрузки, высокие теплоизоляционные свойства, огнестойкость (материал не поддерживает горение).

Футеровка

Для исключения фактора рикошета абразивного материала стены камеры оббивают плотной резиновой футеровкой, выполненной из абразивостойкого защитного материала плотностью более 1500г/м2. Это снижает возможность рикошета и травматизации оператора пескоструйных работ, а также бережет рекуперируемый абразивный материал от дробления. Благодаря этому абразив может пережить больше циклов рекуперации. Кроме того, использование резиновой футеровки также снижает уровень шума, производимого при работе пескоструйной камеры, что является дополнительным преимуществом.

Монтаж настенных галерей

Настенные галереи используются для обработки крупногабаритных изделий. Оператору удобно подняться на уровень выше с абразивоструйным шлангом и быстро обработать деталь, не поднимая тяжелый рукав наверх.

Тележка для передвижения деталей

Тележка для перевозки деталей является нашей собственной разработкой. Ее грузоподъемность составляет 50 тонн. При перевозки до заказчика тележка заняла почти всю фуру, но затерялась на фоне размеров камеры.

010

Освещение

Качество обработки изделия напрямую зависит от освещения внутри камеры, поэтому мы уделяем этому особое внимание. Внутреннее освещение камеры производится с помощью светодиодных прожекторов со степенью защиты светильников IP 65, установленных на потолке и боковых стенках, специальным образом закрепленных с помощью кронштейнов. Искусственная освещенность внутреннего пространства камеры составляет до 1000 люкс.

011

Компрессорная система

Для компрессорной системы мы подобрали оборудование российского производства - надежное и высокоэффективное. Система включает в себя винтовой компрессор, ресивер, осушитель и фильтры грубой и тонкой очистки, и полностью перекрывает потребности в качественном сжатом воздухе для работы всех агрегатов дробеструйной камеры. Также мы предусмотрели запас по производительности на подключение окрасочного оборудования.

012

Сервисные двери

Для персонала дробеструйной камеры установлена дверь (калитка), размером 0,8х2м со смотровым окном со стеклом триплекс, защищенным от воздействия абразива. Дверь защищена абразивостойким защитным материалом. В конструкции мы также предусмотрели дополнительную калитку для аварийной эвакуации персонала. Все двери оборудованы системой безопасности, позволяющей автоматически останавливать процесс дробеструйной обработки при открывании двери при помощи концевых выключателей (срабатывает клапан отключения подачи сжатого воздуха на дробеструйные установки).

013

Шкаф управления

К централизованному шкафу управления камерой присоединена вся аппаратура электрического и пневматического управления и защиты оборудования. Шильды пульта управления и электросхемы выполнены в соответствии с ГОСТ, на русском языке. Также дробеструйная камера оборудована приборами автоматической системы безопасности, информационным табло.

014

Ворота камеры

С торца дробеструйной камеры установлены распашные ворота двустворчатые с электроприводом 6х6 м.

015

Система аспирации воздуха

Фильтр-система KOMAX служит для удаления пыли из очистителя абразива (пневмомеханического сепаратора) и очистки запыленного воздуха внутри обитаемой камеры. Наши фильтры имеют конструкцию, которая позволяет вести эксплуатацию в непрерывном режиме без необходимости отключения вентилятора в процессе очистки. Общий воздухообмен в камере составляет 60 крат в час. Приточный воздух берется из цехового пространства и после очищения выводиться обратно в цех (в подогретом состоянии). То есть вводы и выводы приточной\вытяжной вентиляции – не требуется.

016

Система рекуперации

Система рекуперации (сепарации) дроби обеспечивает бесперебойную работу напорных агрегатов, очистку абразивного материала от крупных и мелких фракций продуктов очистки, и пылевых частиц, а также отсев отработавшего абразивного материала. Все процессы автоматизированы и оператор не теряет время на посторонние рабочие процессы, и может сосредоточится на дробеструйной обработке.

017

Итоговый результат

При введение камеры в эксплуатацию мы проверили работу всех систем, настроили систему аспирации и рекуперации абразива, а также провели инструктаж персонала. Камера дробеструйной очистки KOMAX полностью укомплектована и готова к работе.