Производство оборудования
для обработки поверхности

Камера дробеструйной очистки для Пермский Машиностроитель (ПЗМаш)

Сроки: август 2023 г.
Местоположение: г. Пермь
Отрасль: Машиностроение
Задачи проекта: Необходимо было проработать камеру дробеструйной очистки с необычным строением пола и тележки. Задача была в том, чтобы тележка составляла единое пространство с полом и деталь заезжала внутрь камеры как бы на мобильной части пола.
Обитаемая камера дробеструйной очистки

Этапы реализации проекта

01
Проектирование камеры
В соответствии с техническим заданием нами была спроектирована камера дробеструйной очистки и схема расстановки оборудования в цехе.
02
Фундаментные работы и система сбора абразива
Для установки системы сбора абразива были проведены фундаментные работы: вырезаны заглубления для пневмопривода скребковых транспортеров, а также внутрь заглублений были установлены скребковые транспортеры, которые переносят отработанный абразив в бункер абразива, откуда он далее перейдет в систему очистки абразива.
03
Каркас камеры и двери
Каркас камеры дробеструйной очитки сделан из из сварных профилей, крепящихся к фундаменту. На стены и потолок каркаса при помощи саморезов крепятся сэндвич панели. Для оператора предусмотрена дверь, которая оснащена датчиком безопасности. При открывании двери процесс дробеструйной обработки автоматически прекращается. Дверь снабжена смотровым окном с заслонкой, открывающейся снаружи камеры.
04
Ворота камеры
В камере установлены распашные ворота. Ворота изнутри защищены и усилены ребрами жесткости для предотвращения коробления. Тележка реализована таким образом, что оператор ходит по платформе на всю площадь, а не по настилу системы сбора абразива.
05
Система сепарации абразива
Слева от камеры располагается система перемещения и очистки отработанного абразива. Очиститель абразива (пневмомеханический сепаратор) с бункером абразива с распределением на одну напорную установку имеет двухступенчатую систему очистки.
06
Внутренняя часть камеры
На всех внутренних стенах камеры установлено износостойкое покрытие, выполненное из износостойкого полотна толщиной 3 мм. Покрытие предназначено для снижения шума и увеличения срока службы как корпуса камеры в целом, так и увеличения срока службы абразивного материала.
07
Сепаратор абразива
Зона обслуживания сепаратора (очистителя абразива) огорожена перилами для безопасности оператора. Подняться туда можно по лестнице. Простой доступ ко всем элементам конструкции дает возможность легко диагностировать любую неисправность.
08
Аспирация воздуха
Пылеудаление производится при помощи САМООЧИЩАЮЩЕГОСЯ ФИЛЬТРА KOMAX-SCF. Воздух, несущий частицы пыли, очищается в фильтрующем элементе и выбрасывается в цеховое пространство.
09
Компрессорная система
Для обеспечения оборудования сжатым воздухом мы спроектировали небольшую компрессорную сеть, состоящую из компрессора Далгакиран (турецкий аналог Атлас Копко), осушителя и ресивера. Такая конфигурация пневмосети поможет продлить срок службы оборудования и исключит любые пульсации/влажность, которые плохо влияют на дробеструйную обработку.
010
Ввода в эксплуатацию
Смонтированную камеру наши сотрудники обязательно запускают в тестовом режиме. Также мы проводим инструктаж работников и обработку пробной детали. Во время обработки мы настраиваем факел струи абразива, чтобы оператору было удобно обрабатывать конкретные детали. Показываем как использовать СИЗы, а также регулировать настройки абразивоструйной установки, фильтра и сепаратора. После этого камера считается введенной в эксплуатацию и готова к работе в полноценном режиме.

Используемое оборудование

Фильтр самоочищающийся KOMAX SCF BM.022.01 Собственное производство Фильтр самоочищающийся KOMAX SCF BM.022.01
  • Производитель
  • Страна
    Россия
  • Потребляемая мощность, кВт
    11
Более 1 000 наименований
товаров на складе
Большой склад
в химках
Гарантия на все
оборудование

Мы используем файлы cookie. Продолжая использовать сайт, вы подтверждаете свое согласие на сбор и обработку персональных данных.