Камера дробеструйной очистки для Пермский Машиностроитель (ПЗМаш)

В соответствии с техническим заданием нами была спроектирована камера дробеструйной очистки и схема расстановки оборудования в цехе.

Для установки системы сбора абразива были проведены фундаментные работы: вырезаны заглубления для пневмопривода скребковых транспортеров, а также внутрь заглублений были установлены скребковые транспортеры, которые переносят отработанный абразив в бункер абразива, откуда он далее перейдет в систему очистки абразива.

Каркас камеры дробеструйной очитки сделан из из сварных профилей, крепящихся к фундаменту. На стены и потолок каркаса при помощи саморезов крепятся сэндвич панели. Для оператора предусмотрена дверь, которая оснащена датчиком безопасности. При открывании двери процесс дробеструйной обработки автоматически прекращается. Дверь снабжена смотровым окном с заслонкой, открывающейся снаружи камеры.

В камере установлены распашные ворота. Ворота изнутри защищены и усилены ребрами жесткости для предотвращения коробления. Тележка реализована таким образом, что оператор ходит по платформе на всю площадь, а не по настилу системы сбора абразива.

Слева от камеры располагается система перемещения и очистки отработанного абразива. Очиститель абразива (пневмомеханический сепаратор) с бункером абразива с распределением на одну напорную установку имеет двухступенчатую систему очистки.

На всех внутренних стенах камеры установлено износостойкое покрытие, выполненное из износостойкого полотна толщиной 3 мм. Покрытие предназначено для снижения шума и увеличения срока службы как корпуса камеры в целом, так и увеличения срока службы абразивного материала.

Зона обслуживания сепаратора (очистителя абразива) огорожена перилами для безопасности оператора. Подняться туда можно по лестнице. Простой доступ ко всем элементам конструкции дает возможность легко диагностировать любую неисправность.

Пылеудаление производится при помощи САМООЧИЩАЮЩЕГОСЯ ФИЛЬТРА KOMAX-SCF. Воздух, несущий частицы пыли, очищается в фильтрующем элементе и выбрасывается в цеховое пространство.

Для обеспечения оборудования сжатым воздухом мы спроектировали небольшую компрессорную сеть, состоящую из компрессора Далгакиран (турецкий аналог Атлас Копко), осушителя и ресивера. Такая конфигурация пневмосети поможет продлить срок службы оборудования и исключит любые пульсации/влажность, которые плохо влияют на дробеструйную обработку.

Смонтированную камеру наши сотрудники обязательно запускают в тестовом режиме. Также мы проводим инструктаж работников и обработку пробной детали. Во время обработки мы настраиваем факел струи абразива, чтобы оператору было удобно обрабатывать конкретные детали. Показываем как использовать СИЗы, а также регулировать настройки абразивоструйной установки, фильтра и сепаратора. После этого камера считается введенной в эксплуатацию и готова к работе в полноценном режиме.