Камера выполнена в виде каркаса, состоящего из сварных профилей, крепящихся к фундаменту. Размеры камеры подбираются исходя из габаритов обрабатываемых деталей и размеров цеха, где она будет установлена.
На стены и потолок каркаса при помощи саморезов крепятся сэндвич-панели из ПИР (пенополиизоцианурат). Данный материал более технологичен, чем текловата, лучше удерживает тепло почти в 2 раза, более жесткий, соответственно меньше прогибается под весом, например, снега, не впитывает влагу, не деформируется, не скатывается и со временем не оседает вниз при вертикальной установке.
Камера оборудуется освещением, диффузорами приточной и вытяжной вентиляции, роллетными воротами, дверьми для обслуживающего персонала. Изнутри камера оббита футеровкой, которая препятствует рикошету и защищает сэндвич-панели от повреждений абразивом.
Варианты ворот:
Ворота могут быть установлены с двух сторон камеры (проходные) или с одной (тупиковые). Проходные обычно нужны при дальнейшем перемещении очищенной детали в камеру окраски. Для деталей, не требующих окраски, используют тупиковые камеры с воротами только с одной стороны.
Варианты тележек:
Деталь в камеру можно также перемещать своим ходом или при помощи кран-балки в зависимости от габаритов и веса очищаемого изделия. Конфигурация подбирается индивидуально под потребности заказчика.
На данном этапе решается нужно ли заливать закладные для тележки или делать усиленный каркас пола при перемещении детали своим ходом.
В запыленной среде абразивоструйных работ в камере невозможно работать: из-за сильно запыленного воздуха снижается видимость, оператор нечетко видит степень загрязнения детали, из-за чего снижается качество обработки. Для очистки используется самоочищающаяся система аспирации KOMAX SCF.
В обитаемых камерах используют многоразовый абразив: оксид алюминия, стальную дробь, стеклянные шарики и др. Его можно использовать повторно, если очистить от мусора, ржавчины и отколовшихся частиц самого абразива. Для этого и нужна система сбора и рекуперации абразива.
Мы поставляем три типа системы сепарации:
Рассмотрим самую популярную систему сепарации – пневмомеханическая система со скребковыми транспортерами и элеватором. Такой метод сбора абразива отличается практичностью: он автоматический, оператор никак не задействован в нем, работает на сжатом воздухе, что исключает использование электричества, легко ремонтируются и не требуют глубокого фундамента.
Система состоит из следующих элементов:
При помощи абразивоструйной установки оператор производит очистку изделий. Абразив смешивается со струёй воздуха и под давлением направляется на поверхность детали, сбивая с поверхности все лишние наслоения и придавая ей необходимую шероховатость для дальнейшей покраски или нанесения защитных покрытий.
В зависимости от габаритов обрабатываемого изделия в камеру устанавливается от одной до трех абразивоструйных установок.
Совместно с установкой мы поставляем комплект защиты оператора: комбинезоны собственного производства, защитный шлем с пелериной, фильтр для дыхания оператора и краги.
К централизованному шкафу управления присоединена вся аппаратура электрического и пневматического управления и защиты оборудования.
Абразивоструйная установка, система очистки воздуха и скребковые транспортеры работают на сжатом воздухе. Если на вашем предприятии нет собственной компрессорной системы, то мы подберем компрессор в зависимости от производительности обитаемой камеры дробеструйной очистки.
