Обитаемая камера дробеструйной очистки для ООО «Нефтегазстандарт»

Для предприятия ООО «Нефтегазстандарт» мы спроектировали камеру дробеструйной очистки, в которой можно обрабатывать крупногабаритные изделия.

Камера смонтирована из стальных профильных конструкций и сэндвич панелей. Внутренние поверхности камеры защищены износостойкими резиновыми листами. Оператор абразивоструйных работ обрабатывает изделие, стоя на решетчатом полу (настиле). Отработанный абразив попадает через решетчатый настил на скребковые транспортеры. Собранный продольными транспортёрами абразив поступает на поперечный транспортер. С помощью ковшового элеватора собранный абразив поступает в пневмомеханический сепаратор, где происходит процесс очистки абразива. Затем абразивный материал поступает в накопитель (бункер) с раздачей на одну напорную установку. Сепаратор воздуховодом присоединяется к самоочищающемуся фильтру. Фильтр эффективно очищает поступающий из рабочей камеры и сепаратора воздух и подает очищенный воздух в цех.

Комплект оборудования

Камера КДО тупикового типа
Система сбора абразивного материала
Система транспортировки абразивного материала к сепаратору
Система сепарации абразивного материала
Абразивоструйный пост пескоструйщика и комплект расходных материалов
Комплект СИЗ
Компрессорное оборудование

Этапы реализации проекта

Проектирование и расстановка оборудования

На данном этапе наш специалист выезжал на место будущих работ для составления сметы и примерной расстановки оборудования внутри цеха. После этого мы согласовали с заказчиком план работ, проговорили все этапы и подписали расстановку камеры и периферийных агрегатов.

Подготовка комплектующих на складе для отправки заказчику

На нашем складе всегда есть запас продукции. Все конструкции в основном состоят из модулей, которые легко можно собрать в нужном количестве и отправить на место сборки. Периферийное оборудование, требующее проверки соответствия всем нормам, собирается на нашем производстве, проходит испытания, а потом в готовом виде отправляется заказчику.

Фундаментные работы

На третьем этапе у заказчика проводились фундаментные работы для подготовки к установке системы сбора и рекуперации абразива. Для данной системы необходимы заглубления в фундаменте. Предприятие может взять фундаментные работы на себя или обратиться к нам за помощью.

Скребковые транспортеры

В заглубление фундамента мы установили скребковые транспортеры. Это один из самых удобных и ремонтопригодных систем сбора абразива. В проекте мы расположили скребки так, что у заказчика не будет проблем с местами залегания абразивного материала, все пространство полностью вычищается.

Решетчатый пол

Сквозь решетчатый пол отработанный абразив падает на скребковые транспортеры, которые перемещают его в бункер сбора абразива. Весь процесс полностью автоматизирован, благодаря чему сотрудникам не нужно задействовать ручную силу и лопатами сгребать его в приямок.

Каркас камеры

Камера выполнена в виде каркаса, состоящего из сварных профилей, крепящихся к фундаменту. Камера оборудуется освещением, диффузорами приточной и вытяжной вентиляции, воротами и дверью для обслуживающего персонала.

Оббивка сэндвич-панелями

На стены и потолок каркаса при помощи саморезов крепятся сэндвич панели. Внутри на стены камеры установлено покрытие, выполненное из износостойкого полотна толщиной 3 мм. Покрытие предназначено для снижения шума и увеличения срока службы как корпуса камеры в целом, так и увеличения срока службы абразивного материала.

Шкаф управления

К централизованному шкафу управления присоединена вся аппаратура электрического и пневматического управления и защиты оборудования. Шильды пульта управления и электросхемы выполнены в соответствии с ГОСТ, на русском языке.

Транспортировка абразива из камеры в сепаратор

За транспортировку абразивного материала в сепаратор отвечает оборудование под название ковшовый элеватор (нория). Транспортировщик абразива ковшового типа является стационарным оборудованием и предназначен для перемещения абразива к сепаратору для последующей очистки. Отличается высокой производительностью и может за час переместить до 25 тонн абразивного материала.

010

Сепаратор абразива и установка абразивоструйная

Сепарация абразива двухступенчатая. Сначала отделяются крупные частицы, потом воздух обеспыливается. Очищенный абразивный материал автоматически ссыпается в приемный бункер. Подача абразивного материала в абразивоструйную напорную установку происходит автоматически по мере необходимости через пневмоуправляемый поворотный затвор.

011

Система обеспыливания воздуха

Для обеспыливания воздуха мы поставили систему аспирации собственной разработки KOMAX SCF. Система состоит из модулей и при необходимости можно будет увеличить ее мощность, просто докупив дополнительный модуль.

012