Обитаемая камера абразивоструйной очистки для АО "Апатит"

Подготовка фундамента была необходима для дальнейшей установки в заглубления системы сбора абразива. Работы по подготовке заглублений в фундаменте производились сотрудниками предприятия АО "АПАТИТЫ" самостоятельно по нашим чертежам.

В заглубления фундамента мы установили комплекс скребковых транспортеров, которые будут переносить отработанный абразивный материал в приемный бункер, откуда он пойдет в дальнейшем на очистку.

На данном этапе мы установили элеватор (норию), благодаря которой отработанный абразив попадает из приемного бункера в сепаратор. Высокая производительность элеватора и скорость работы скребковых транспортеров позволяет производить пескоструйную обработку в непрекращающемся режиме без остановок для уборки абразива.

Из элеватора (нории) абразив попадает в сепаратор, где происходит его очистка от посторонних примесей и пылевидных частиц. Сепаратор на две абразивоструйные установки позволяет производить очистку в ускоренном режиме, очищенный абразивный материал автоматически ссыпается в пескоструйные установки. Благодаря автоматической системе очистки абразива, оператор почти не задействован в посторонних процессах и может сосредоточится на основной работе по пескоструйной очистке изделий.

Прежде чем подключать все системы необходимо установить каркас камеры, который состоит из прочных сварных металлоконструкций.

На каркас камеры мы установили сэндвич-панели из PIR - это инновационный материал, который превосходит минеральную вату по многим критериям.

Установка шкафа управления и его первоначальное подключение и проверка работоспособности. Электрический шкаф оснащен кнопками, что в условиях агрессивной пыльной среды абразивоструйной камеры лучше всех других зарекомендовал себя по степени износостойкости и ремонтопригодности. Им легко пользоваться в перчатках и крагах пескоструйщика, что экономит время сотрудника.

В данном проекте мы модифицировали наш фильтр и перенесли вентилятор на другую сторону. Данное решение было принято на основании нехватки свободного пространства. Фильтр нашей разработки состоит из модулей и если заказчику в будущем будет нужно увеличить его производительность, это можно сделать просто докупив дополнительный модель, без покупки целого нового фильтра.

Внутри камера оббивается специальным противоударным материалом, который гасит рикошет дроби и повышает срок службы камеры.

Для перемещения тяжелых изделий предусмотрена тележка на рельсовом ходу. Ее приводит в движение специальный привод, установленный за пределами камеры, где агрессивная пыльная среда не будет влиять на работоспособность механизма.

В проекте предусмотрены две пескоструйные установки, поэтому в камере одновременно могут работать два оператора, что повышает производительность труда и скорость обработки поверхности.

Камера запущена в работу, оборудование отлично работает. В связи отличной работой получен положительный отзыв от заказчика.